Questo regolamento prevede il funzionamento e la manutenzione sicuri di ogni parte della linea del cartone, in modo da mantenere il normale funzionamento delle apparecchiature, raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza, ridurre i consumi e garantire la qualità dei prodotti. Questa specifica si applica al funzionamento della linea di produzione di cartone ondulato. (Per la linea da 1,8 metri fare riferimento a questo regolamento)
Controlla il lavoro quando subentri nel turno
1.1 Il personale addetto alla successione dovrebbe arrivare al posto con 15 minuti di anticipo e accettare la disposizione del monitor del lavoro della giornata e di altre questioni che richiedono attenzione.
1.2 Il personale addetto ai turni è tenuto a chiedere dettagliatamente al successore la situazione produttiva dell'ultimo turno; Funzionamento delle apparecchiature; Lo stato dei prodotti in lavorazione e da lavorare e le problematiche che necessitano di attenzione e soluzione in servizio.
1.3 Il personale incaricato della successione verifica nel dettaglio il contenuto del passaggio di consegne. Condizioni dell'attrezzatura; Se la pulizia, l'igiene, la lubrificazione e la manutenzione del luogo di lavoro e delle attrezzature sono vere.
1.4 Dopo che entrambe le parti hanno confermato che non vi sono errori, il lavoro di consegna sarà completato compilando i registri scritti di consegna.
2 Preparativi
2.1 Dopo la conferma del turno, il piano di produzione (avviso di produzione) dovrà essere ragionevolmente organizzato per ciascun gruppo di turni di produzione in base al piano di produzione (avviso di produzione) e alla disposizione dei turni di produzione emessi dal centro di pianificazione e adeguamento.
2.2 Il tecnico della linea di produzione, secondo gli accordi del supervisore della produzione e i requisiti di distribuzione della carta dell'avviso di produzione, emetterà la richiesta di materiale con un ciclo di anticipo in base alla distribuzione della carta richiesta dalla quantità di produzione. Dopo che la richiesta è stata approvata dal monitor, il materiale di produzione verrà ritirato dal magazzino; Confermare la larghezza della carta, la grammatura, il colore, ecc. dei materiali di produzione in base ai requisiti dell'avviso di produzione.
2.3 L'host dovrebbe controllare nuovamente l'attrezzatura, accendere l'alimentazione dell'host, lasciare che l'attrezzatura funzioni a vuoto per osservare se funziona bene e senza intoppi, controllare se le parti sono allentate, se c'è qualche situazione anomala, ecc. ., se c'è, deve immediatamente riferire alla sezione e avvisare la macchina e il riparatore elettrico per l'ispezione e la manutenzione; Rimuovere l'acqua dal dispositivo centrale di alimentazione del gas e dal dispositivo di filtraggio.
2.4 Il personale addetto alla produzione della colla dovrà preparare l'adesivo secondo l'avviso di produzione e redigere le relative registrazioni.
3 Operazioni di produzione
3.1 In base ai requisiti di processo dell'ordine corrente, spingere la corrispondente carta della macchina a lato singolo e doppio sul carrello di alimentazione e inviarla al punto di lavoro.
3.2 Allentare la pressione sul supporto della carta di base, premere il pulsante per regolare l'altezza del supporto della carta di base su e giù all'altezza corretta, premere il pulsante per bloccare la carta di base e prestare attenzione ai requisiti della linea centrale della carta per piastrelle e altri documenti. Si noti che la linea centrale del rotolo di carta e la linea centrale dell'apparecchiatura dovrebbero coincidere il più possibile.
3.3 La carta per piastrelle e la carta di superficie bypasseranno il cilindro di preriscaldamento, passeranno attraverso il rullo ondulato, si attaccheranno alla carta di rivestimento e la invieranno al cavalcavia. La carta di superficie passerà attraverso la macchina a doppia faccia, la piastrella e il piano lungo il cavalcavia dopo l'incollaggio e si attaccherà alla strada da forno. Nota: dopo il passaggio della carta di base, premere immediatamente, regolare la tensione della carta, la quantità di colla, l'angolo di avvolgimento, ecc., per soddisfare i requisiti di produzione.
3.4 Secondo le istruzioni di produzione del monitor di produzione, controllare la lunghezza della macchina da taglio longitudinale e trasversale se tutte le parti dell'attrezzatura funzionano normalmente. Avviare il motore di lavoro corrispondente della macchina da taglio longitudinale e trasversale e avviare la macchina. Inserisci le specifiche e le dimensioni del prodotto nel computer in base ai requisiti dell'ordine di lavoro e conferma ripetutamente se i parametri di input sono corretti. Dopo che il prodotto è stato prodotto, verificare se le specifiche del prodotto finito sono coerenti con l'ordine di lavoro e prestare attenzione se il prodotto presenta bordi ruvidi e bordi incrinati.
3.5 Il personale della scheda codice deve collegare la carta e la scheda codice all'estremità del nastro trasportatore e prestare attenzione a selezionare i prodotti non qualificati e prestare attenzione a non danneggiare i quattro angoli del cartone e identificare i prodotti difettosi separatamente e notificare il relativo personale per smaltirli.
3.6 Una volta terminata la produzione (o l'attrezzatura o i problemi di qualità), il locale caldaia deve essere informato dell'orario di spegnimento con 30 minuti di anticipo e l'erogazione di vapore deve essere interrotta 5 minuti prima dell'arresto. Riportare i lettini nella posizione non lavorativa. Rimuovere la pressione dai rulli di lavoro. Per rallentare una macchina. Quando la temperatura di ciascun rullo di lavoro è inferiore a 80 gradi, è possibile arrestarlo.
3.7 Durante il funzionamento, l'operatore deve valutare in qualsiasi momento tramite i sensi se l'apparecchiatura presenta forti vibrazioni, se le parti sono allentate e se vi sono suoni e odori anomali durante il funzionamento, in modo da giudicare se l'apparecchiatura funziona normalmente. Se si riscontra una situazione anomala, arrestare immediatamente la macchina, riferire al monitor e avvisare tempestivamente il meccanico e l'elettricista per l'ispezione e la manutenzione.
3.8 Primo test: quando confermato dalla linea di produzione di prodotti qualificati preliminari (generalmente non più di 20 metri), monitorare l'organizzazione della macchina ondulata lunga, la testa della macchina per l'incollaggio su due lati, l'ingegnere della linea di cartone nella conferma preliminare dei prodotti qualificati in modo casuale 3, l'aspetto , dimensioni, superficie, carta colorata, adesivo, taglio ad acqua, ecc. Per confermare, dopo aver atteso i requisiti di ispezione del contenuto di cui sopra, avviso alla normale produzione; Se il prodotto non soddisfa i requisiti, il monitore darà istruzioni per fermare la macchina per scoprire le ragioni della non conformità e risolvere il problema. Una volta eliminate le cause della non conformità, verrà effettuata nuovamente la prima ispezione e verrà ripresa la normale produzione. (Gli indicatori degli articoli da ispezionare sono eseguiti in conformità con lo "Standard aziendale del cartone ondulato").
3.9 Tutti i prodotti finiti in cartone (compresi i prodotti di scarto e difettosi) devono essere impilati su pallet di legno e l'altezza di impilamento deve essere di 2 metri (inclusa l'altezza dei pallet) e l'impilamento deve essere ordinato e bello, senza deviazioni o addirittura collassi.
3.10 In servizio Se si ritiene che un lotto richieda una bonifica durante la produzione, la bonifica deve essere completata alla fine del lotto per garantire che possa essere trasferito al processo successivo.
3.11 controllo del processo: quando la produzione entra nella produzione normale, monitorare la produzione dei prodotti per organizzare il personale in termini di tempistica e tempistica di osservazione del campionamento, quando si trovano prodotti non qualificati, sarà l'ultima volta che il campionamento è qualificato per campionare i prodotti non qualificati di questo periodo di tempo in isolamento, eliminare tempestivamente le cause non qualificate allo stesso tempo, per garantire che continuino a produrre prodotti qualificati; Selezionare i prodotti isolati, selezionare i prodotti non qualificati e confezionare i prodotti qualificati per l'ispezione.
3.12 Imballaggio e ispezione del prodotto: in base ai prodotti qualificati fabbricati, il leader della classe di imballaggio organizza il personale imballatore per imballare e inviare i prodotti per l'ispezione in base ai requisiti del prodotto; Nel processo di imballaggio, i prodotti non qualificati devono essere separati da quelli qualificati e consegnati al team di produzione per la rilavorazione o lo scarto. I prodotti confezionati verranno messi in deposito dopo essere stati controllati, firmati e qualificati. Una volta messi in deposito, saranno collocati insieme con le stesse specifiche, i clienti e nella stessa direzione secondo il luogo designato dal magazziniere.
3.13 Rilavorazione dei prodotti: Se i prodotti non superano l'ispezione, il team di produzione dovrà rielaborare i prodotti dopo il lavoro fino a quando non supereranno l'ispezione e sopporteranno le perdite (perdita di materiale e perdita di costi di imballaggio) causate dalla rilavorazione; Se i prodotti non qualificati vengono rilavorati durante l'orario di lavoro, il team di produzione dovrà sostenere tutte le perdite causate dalla rilavorazione (perdita di materiale, perdita di costi di imballaggio, perdita di arresto del team di produzione).
3.14 Manipolazione di prodotti non conformi: i prodotti non conformi fabbricati da ciascun gruppo di produzione a turni in servizio devono essere registrati e pesati dopo che i prodotti non conformi sono stati sottoposti a ispezione e conferma. Dopo la pesatura, l'ispettore della qualità contabilizzerà la scheda del peso dei rifiuti e la sottoporrà al responsabile del gruppo di imballaggio per la firma e la conferma. Invia il record del prodotto non conforme dell'intero mese al dipartimento finanziario il 26 di ogni mese. I prodotti non qualificati rilevati durante il funzionamento a causa di problemi di qualità della carta di base, devono essere ritirati dal produttore del materiale e sottoposti al reparto di controllo qualità per un trattamento unificato.
3.15 Produzione di accessori: In base ai requisiti del piano di produzione del centro di pianificazione e regolazione, tutti i materiali utilizzati nella produzione degli accessori (eccetto cartone o carta di nuova fabbricazione) devono essere raccolti da un magazzino di prodotti non qualificato. Registrare l'area della richiesta e compilare l'area totale degli accessori per la produzione nell'avviso di produzione (allegato) e presentarlo al revisore dei costi del dipartimento finanziario per la contabilità.
3.16 Produzione di pannelli modificati: in base ai requisiti del piano di produzione del centro di pianificazione e regolazione, tutti i materiali utilizzati per la produzione di pannelli modificati devono essere raccolti da un magazzino di prodotti non qualificati. Registrare l'area di richiesta e compilare l'area totale degli accessori di produzione nell'avviso di produzione (scheda modificata). Una volta completata la produzione degli accessori, inviarli al revisore dei costi del dipartimento finanziario per la contabilità. Punti critici di controllo: utilizzo dei materiali di produzione.
3.17 Durante il processo produttivo, il sito produttivo deve essere mantenuto sempre pulito e i materiali residui devono essere puliti immediatamente. Una volta completato il lotto, il rapporto sulla produzione giornaliera deve essere compilato immediatamente.
3.18 Completamento della produzione Il rapporto giornaliero deve essere compilato in modo dettagliato, ordinato, standard, privo di macchie e alterazioni e l'integrità della registrazione deve essere mantenuta. Non dovrà essere danneggiato o danneggiato a piacimento. I dati relativi alle registrazioni delle commesse devono essere autentici, dettagliati e tracciabili.
3.19 Ogni turno deve riordinare il sito e pulire le attrezzature di lubrificazione prima di lasciare il turno per garantire che la macchina venga consegnata al turno successivo in tempo. In caso di passaggio di turno non-stop, ciò deve essere annotato nel verbale di passaggio di turno.
4 l'uso del supporto carta idraulico senza albero
4.1 Scopo e ambito di applicazione
Questa macchina è una delle principali attrezzature per la produzione di cartone con linea di cartone ondulato. Viene utilizzato per supportare la carta web per la produzione di cartone ondulato, in modo che la carta possa essere inviata senza problemi al processo successivo e raggiungere lo scopo di produrre cartone ondulato con elevata efficienza.
Orario di pubblicazione: 30 luglio 2021