1. Il trattamento della stampa con bianco di rugiada è il problema di qualità più comune nella produzione di scatole di cartone ondulato, ed è anche il più difficile da risolvere. Le ragioni sono: scarse prestazioni di assorbimento dell'inchiostro da parte della carta; Piastra sporca; Sulla scheda sono presenti scheggiature, polvere, ecc. Il modo tradizionale per affrontare questi problemi è cambiare manualmente la casella o aumentare la frequenza della cancellazione manuale. Questi metodi giocheranno un certo ruolo nell'obiettivo, ma l'effetto di miglioramento dopo aver cambiato la scatola non è grande ed è facile causare un calo di efficienza; La versione Wipe causerà anche acqua, elettricità, rifiuti artificiali.
Dopo un'osservazione e un'analisi a lungo termine, l'autore ritiene che nel processo di installazione, manutenzione e gestione delle apparecchiature, la chiave per risolvere il problema della rugiada di stampa risieda nella rimozione della polvere. La polvere è la principale fonte di punti unipolari quando la carta, in base a ciò, l'autore nella linea di produzione del cartone, il coltello traversale del computer dopo due anni fa e il reparto carta della stampante hanno installato il dispositivo di aspirazione elettrostatica, utilizzano l'asciugacapelli, davanti al mio computer coltello da taglio trasversale al coltello monolitico nascosto nella scanalatura come "carta per la polvere che viene soffiata via o soffiata via, poi nel coltello del computer dopo il rack di ricezione della carta utilizzando un dispositivo di aspirazione elettrostatico per assorbire i ritagli di carta. Nello spazio tra l'anello di gomma di alimentazione e la ruota di alimentazione della macchina da stampa, la polvere sul cartone viene assorbita dall'aspirazione elettrostatica per garantire che la superficie di stampa sia pulita e priva di polvere. In tali condizioni, quando il cartone entra nel rullo di stampa, l'inchiostro è accessibile e l'inchiostro è uniforme. Dopo tale miglioramento, l'effetto di stampa del prodotto risulta notevolmente migliorato e il fenomeno del biancore di stampa causato dalla polvere viene sostanzialmente superato.
Due: elaborazione della posizione di sovrastampa
Ora l'imballaggio delle merci presta sempre più attenzione all'arte del modello e al senso tridimensionale, in modo che i consumatori possano percepire la perfezione dei beni acquistati a partire dall'imballaggio esterno. Per raggiungere questo obiettivo, la stampa di imballaggi deve utilizzare la stampa multicolore, ovvero la sovrastampa multicolore.
Nel processo di sovrastampa, si verifica spesso una discrepanza tra quest'ultimo colore e la sovrapposizione o posizione di posizionamento del colore precedente, con il risultato che il motivo di stampa non può riflettere l'effetto del design della confezione del prodotto, o addirittura è diverso, distruggendo completamente l'immagine del prodotto.
Alla luce di questo problema speciale, l'azienda dell'autore, dopo un periodo di indagine e studio approfonditi sul campo, dal controllo elettronico ha riflesso la velocità alla precisione della tolleranza della coordinazione meccanica, un calcolo dettagliato, sull'attrezzatura esistente per una serie di miglioramenti, a allo stesso tempo ha formulato le pertinenti misure di manutenzione delle apparecchiature.
1, migliorare la precisione del posizionamento della fase del cilindro di stampa
Il posizionamento di fase del tamburo di stampa è controllato con codificatore e contatore, se la precisione del contatore è troppo bassa, la posizione del codificatore non sarà precisa e la stampa sarà fuori posizione. Il contatore Ju鉩 riflette la velocità di 3k, ma l'errore di posizionamento è spesso ±1 mm, dopo aver discusso con la società di controllo elettronico di Taiwan, la produzione del contatore 5KR, in modo che l'errore di posizionamento del tamburo di stampa sia ridotto a ±0,4 mm.
2, lubrificazione temporizzata, rilevamento dei macchinari di trasmissione
Nel processo di alimentazione della carta, se il meccanismo di trasmissione non riesce a mantenere un funzionamento corretto ed equilibrato, la posizione di ciascun cartone cambierà, con conseguente stampa e posizione della manica, quindi è molto importante eseguire la corretta manutenzione e rilevamento della attrezzatura. Può sviluppare una lista di controllo giornaliera pre-avvio, inclusa la manutenzione della lubrificazione. Allo stesso tempo, la ruota di alimentazione della carta, il limite di usura dell'anello di alimentazione della carta, non qualificato, deve essere capovolto, rivestito o sostituito, per superare il cartone durante il cammino, la posizione obliqua e altri fenomeni.
3, l'uso della carta aspirante
La macchina da stampa tradizionale utilizza la stampa superiore e può utilizzare solo la ruota di alimentazione per trasferire il cartone, mentre la nuova macchina da stampa utilizza la tecnologia avanzata della stampa inferiore e dell'aspirazione superiore per trasferire il cartone. L'alimentazione della carta di aspirazione utilizza la forza del vento per assorbire il cartone sulla ruota trasportatrice e la sua aspirazione è uniforme, non fuori posizione, non inclinata e il cartone curvo viene aspirato piatto, stampando l'allineamento, l'inchiostro più uniforme, più piatto.
Tre, cattivo trattamento dell'inchiostro da stampa
Inchiostrazione oltre ai problemi di carta e offset, problemi di trattamento tecnico delle attrezzature e dei rulli inchiostratori.
Nella stampa su cartone di standard elevato, viene utilizzato il rullo con più di 250 lpi e la sua rete viene facilmente bloccata dalle scorie di inchiostro, con conseguente inchiostro irregolare, inchiostro insufficiente, inchiostro che risulta in inchiostro irregolare, inchiostro insufficiente, nero e altri fenomeni. Il metodo tradizionale consiste nell'utilizzare l'acqua per pulire il rullo nero, sia che si tratti del rullo inchiostratore con acqua o del detergente, l'effetto non è ideale, un nuovo rullo inchiostratore utilizza meno di un mese, l'effetto non è buono come prima.
L'azienda dell'autore attraverso esplorazioni e test a lungo termine ritiene che i seguenti metodi possano risolvere efficacemente la cattiva influenza dell'inchiostro da stampa.
1. Aggiungere un filtro nel contenitore dell'inchiostro per evitare che le particelle di inchiostro vengano trasferite al rullo inchiostratore.
2, uso regolare (generalmente mezzo mese) di un detergente profondo per rulli, pulizia della circolazione.
3. Lavare il rullo inchiostratore con acqua gocciolante e dializzare la rete del rullo inchiostratore con una lente d'ingrandimento 60 ~ 100 volte al giorno quando si esce dal lavoro. Non possono rimanere residui di inchiostro.
Attraverso il mantenimento dei punti di cui sopra, l'effetto dell'inchiostro del rullo inchiostratore può sempre mantenersi buono.
I numerosi problemi tecnici di stampa sopra menzionati nella produzione effettiva della qualità del prodotto in cartone sono molto importanti, attraverso la comprensione e il miglioramento delle attrezzature, nonché una buona manutenzione, possono produrre prodotti che soddisfano la soddisfazione del cliente, migliorare il vantaggio complessivo dell'impresa.
Orario di pubblicazione: 20 agosto 2021