Problemi comuni e metodi di manutenzione della linea di produzione del cartone ondulato

1 Guasti comuni e metodi di risoluzione dei problemi nel processo di ondulazione
1.1 L'altezza dell'ondulazione non è sufficiente, il motivo potrebbe essere che la pressione o la temperatura sono troppo basse oppure il contenuto di umidità della carta è troppo elevato. La soluzione è regolare la pressione o la temperatura del rullo, oppure ridurre la velocità dell'auto, per consentire alla carta di asciugarsi.
1.2 L'altezza della carta ondulata non è uniforme e i due lati della carta ondulata estrusa sono a forma di ventaglio con lunghezze diverse. Ciò è dovuto allo scarso parallelismo del rullo ondulatore o alla pressione irregolare su entrambe le estremità. Se la carta ondulata a sinistra è più corta di quella destra, il lato sinistro del rullo ondulato superiore deve essere sollevato in modo appropriato, altrimenti la regolazione deve essere invertita.
1.3 La carta ondulata è arricciata in una forma cilindrica, il motivo principale è che la differenza di temperatura tra i rulli superiore e inferiore è troppo grande. È necessario verificare le condizioni di funzionamento delle fonti di riscaldamento nei rulli superiore e inferiore. Forse uno di essi è difettoso e può essere riparato o sostituito.
1.4 La carta ondulata aderisce alla superficie del rotolo ondulato. Questo fenomeno si verifica quando la temperatura della superficie del rullo è troppo elevata o il contenuto di umidità della carta di base è troppo elevato. A questo punto, la temperatura della superficie del rullo deve essere regolata per far asciugare la carta prima dell'ondulazione. Se il raschiatore non si adatta alla scanalatura del rullo, deve essere regolato o sostituito.